Whatsapp
در تولید پلاستیک مدرن، کیفیت مواد ثابت و تولید کارآمد از سیستم های خشک کردن و تغذیه دقیق جدا نیست. در میان تمام راه حل های موجود،رطوبت گیر خشک کن و تغذیه سیستم به عنوان سنگ بنای کارایی، پایداری و صرفه جویی در انرژی برجسته می شود. این نه تنها تضمین می کند که گرانول های پلاستیکی بدون رطوبت باقی می مانند، بلکه انتقال مواد را در کل فرآیند ساده می کند. به عنوان سازنده ای که عمیقاً درگیر نوآوری ماشین آلات پلاستیکی است،Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.مجموعهای از سیستمهای خشککن و تغذیه رطوبتگیر را توسعه داده است که به مقیاسهای مختلف تولید پاسخ میدهد و قابلیت اطمینان، دقت و پایداری را تضمین میکند.
A رطوبت گیر خشک کن و سیستم تغذیهیک واحد یکپارچه است که سه عملکرد اصلی را ترکیب می کند:رطوبت زدایی, خشک کردن، وانتقال مواد. نقش اصلی آن حذف رطوبت از مواد پلاستیکی مرطوب کننده مانند PET، PC، PA و ABS قبل از پردازش است، در نتیجه از نقص هایی مانند حباب، رگه های نقره یا شکنندگی در محصولات نهایی جلوگیری می کند.
علاوه بر خشک کردن، سیستم به طور خودکار مواد را وارد دستگاه قالب گیری یا اکستروژن می کند و یک عملیات کاملاً بسته ایجاد می کند که از جذب و آلودگی ثانویه رطوبت جلوگیری می کند. این نه تنها کیفیت محصول را افزایش می دهد، بلکه کارایی و ثبات تولید را نیز بهبود می بخشد.
اصل کار شامل سه مرحله کلیدی است:
رطوبت زدایی:
این سیستم از روتور لانه زنبوری یا غربال مولکولی برای جذب رطوبت از هوا استفاده می کند و هوای خشک با نقطه شبنم بسیار کم (تا 40- درجه سانتی گراد) تولید می کند.
خشک کردن:
هوای خشک شده از طریق قیف به گردش در می آید و رطوبت جذب شده را از گلوله های پلاستیکی حذف می کند و در عین حال دمای خشک شدن ثابتی را حفظ می کند.
تغذیه:
مواد خشک و تمیز از طریق یک خط لوله مهر و موم شده به داخل قیف دستگاه قالب گیری منتقل می شود و خشکی و خلوص مواد را تا شروع پردازش حفظ می کند.
راندمان خشک کردن بالا:رطوبت مواد را به طور موثر و سریع کاهش می دهد.
صرفه جویی در انرژی:مجهز به سیستم های کنترل هوشمند برای به حداقل رساندن مصرف برق.
کنترل نقطه شبنم پایدار:نقطه شبنم پایین را برای اطمینان از قوام خشک شدن حفظ می کند.
انتقال حلقه بسته:از آلودگی و بازجذب رطوبت جلوگیری می کند.
عملیات آسان:رابط صفحه نمایش لمسی هوشمند با نظارت در زمان واقعی.
طراحی مدولار:مناسب برای نیازهای تولیدی کوچک، متوسط و بزرگ.
| مدل | ظرفیت خشک کردن (کیلوگرم در ساعت) | حجم Hopper (L) | نقطه شبنم (°C) | قدرت گرمایش (کیلووات) | جریان هوا (m³/h) | فاصله تغذیه (متر) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SDF-25 | 25 | 50 | -40 | 2.5 | 40 | 5 |
| SDF-50 | 50 | 100 | -40 | 4.5 | 80 | 6 |
| SDF-100 | 100 | 200 | -40 | 6.5 | 120 | 8 |
| SDF-200 | 200 | 400 | -40 | 9.0 | 200 | 10 |
| SDF-400 | 400 | 800 | -40 | 12.0 | 320 | 12 |
Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.شهرت خود را بر اساس دقت مهندسی، دوام و بهره وری انرژی ساخته است. سیستم های ما از فیلتراسیون هوای پیشرفته، روتورهای رطوبت زدایی دوگانه و ماژول های کنترل هوشمند PLC برای اطمینان از حداکثر پایداری استفاده می کنند.
علاوه بر این، ما درک می کنیم که مشتریان مختلف نیازهای متفاوتی دارند. به همین دلیل ما هر دو را پیشنهاد می کنیماستاندارد و سفارشیمدلهایی که به شما امکان میدهد راهحلهای خشک کردن و انتقال خود را مطابق با طرح تولید خود بهینه کنید.
ویژگی های کلیدی:
سیستم تشخیص و هشدار خودکار سطح مواد.
طراحی بازیافت انرژی برای کاهش اتلاف حرارت.
ادغام مدولار با ماشین های قالب گیری تزریقی یا اکستروژن.
قطعات نگهداری کم و طول عمر بالا.
رطوبت یک دشمن پنهان در پردازش پلاستیک است. اگر کنترل نشود، می تواند منجر به مشکلات جدی در تولید شود - مانند پوشش ضعیف سطح، کاهش استحکام مکانیکی، و انقباض غیرقابل پیش بینی.
رارطوبت گیر خشک کن و سیستم تغذیهتضمین می کند که هر گلوله تحت شرایط بهینه پردازش می شود. با حفظ رطوبت مواد در یک سطح پایدار و حداقل، خواص مکانیکی، شفافیت و کیفیت نهایی محصول نهایی را افزایش میدهد.
قالب گیری تزریقی:برای قطعات دقیق مانند لنزهای نوری، قطعات خودرو و دستگاه های پزشکی.
اکستروژن:برای لولهها، پروفیلها و ورقهایی که کیفیت و پایداری سطح در آنها بسیار مهم است.
قالب گیری دمشی:برای بطری ها و ظروف ساخته شده از PET یا PC.
مهندسی پلاستیک:برای موادی مانند PA، PBT، PC و ABS که به راحتی رطوبت را جذب می کنند.
Q1: چه موادی را می توان با سیستم خشک کن و تغذیه رطوبت گیر پردازش کرد؟
A1:برای طیف وسیعی از مواد رطوبت سنجی از جمله PET، PC، PA، PMMA و ABS مناسب است. هر مدل را می توان برای برآوردن نیازهای خشک کردن خاص پلاستیک های مختلف تنظیم کرد.
Q2: چه مدت طول می کشد تا سیستم خشک کن و تغذیه رطوبت گیر مواد را به طور کامل خشک کند؟
A2:زمان خشک شدن معمولاً بسته به نوع ماده و میزان رطوبت بین 2 تا 4 ساعت متغیر است. کنترل دمای هوشمند سیستم، نتایج خشک کردن ثابت را تضمین می کند.
Q3: آیا می توان سیستم خشک کن و تغذیه رطوبت گیر را با دستگاه قالب گیری تزریقی موجود ادغام کرد؟
A3:بله. سیستمهای ما برای یکپارچهسازی انعطافپذیر طراحی شدهاند و میتوانند به راحتی با اکثر ماشینهای قالبگیری تزریقی یا اکستروژن از طریق یک رابط مدولار متصل شوند.
Q4: برای عملکرد بهینه چه تعمیر و نگهداری لازم است؟
A4:تمیز کردن منظم فیلترها، بازرسی مجرای هوا و تعمیر و نگهداری روتور هر 6 تا 12 ماه یکبار پایداری طولانی مدت و عملکرد بالا را تضمین می کند. پانل کنترل هشدارهای زمان واقعی را برای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ارائه می دهد.
درNingbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.، پایداری در طراحی هر محصول ادغام شده است. ماسیستم های رطوبت گیر خشک کن و تغذیهدارای دمنده های کم مصرف و ساختارهای گرمایش احیا کننده هستند که مصرف انرژی و انتشار کربن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. طراحی حلقه بسته نیز ضایعات مواد را به حداقل می رساند و از آلودگی جلوگیری می کند.
با استفاده از سیستم ما، کارخانه ها می توانند به موفقیت برسندصرفه جویی در مصرف انرژی تا 30 درصددر مقایسه با واحدهای خشک کن معمولی، هم اثرات زیست محیطی و هم هزینه های تولید را کاهش می دهد.
در چشم انداز در حال تکامل پردازش پلاستیک، دقت و کارایی فقط مزیت نیستند، بلکه ضروری هستند. رارطوبت گیر خشک کن و سیستم تغذیهشکاف بین تضمین کیفیت و بهینه سازی تولید را پر می کند. نتایج خشک کردن عالی، انتقال خودکار و ادغام یکپارچه را ارائه می دهد که همگی به بهره وری بالاتر و هزینه های عملیاتی کمتر کمک می کنند.
وقتی انتخاب می کنیدNingbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.، شما در حال انتخاب یک شریک هستید که به نوآوری، قابلیت اطمینان و عملکرد بلند مدت اختصاص دارد.
برای اطلاعات بیشتر یا درخواست راه حل سفارشی لطفاًتماس بگیریدمادر:
📩Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd.
شریک مورد اعتماد شما در فناوری خشک کردن و تغذیه هوشمند.
